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如何讓中國模具行業(yè)更健康地成長?
1、國家政策上要重培養(yǎng)。
一方面是對外資、民營給予同等對待,在稅收等政策上要多聽聽行業(yè)的聲音。之前備受汽車行業(yè)關(guān)注的模具進口議案,提出征稅的標準并不是按照的“B級”“軸距”和“排量”來劃分,而是按照價格來劃分,即進口的模具如果是生產(chǎn)30萬元以上的汽車,建議給與免稅,否則照章納稅。這樣的議案促進了一些中低質(zhì)量的模具在國內(nèi)生產(chǎn),確實有利于國內(nèi)行業(yè)發(fā)展,不妨多參考。
另一方面國家重點培養(yǎng)一批骨干企業(yè)。幾年來的發(fā)展使得中國的模具制造技術(shù)水平有了很大的提高,有些已接近或達到國際水平,在已公布的95家中國重點骨干模具企業(yè)的名單中既包含了中國汽車覆蓋件模具重點骨干企業(yè)、中國大型精密塑料模具重點骨干企業(yè)、中國鑄造模具重點骨干企業(yè)等大類模具企業(yè),也包含了中國塑料異型材擠出模具重點骨干企業(yè)、中國特種玻璃模具重點骨干企業(yè)等小類模具企業(yè)。
2、發(fā)展集群式生產(chǎn)方式。
模具城(園區(qū)、集聚生產(chǎn)基地)與模具聯(lián)盟能為廣大模具企業(yè)提供多方位服務(wù)。作為工業(yè)信息化部中小企業(yè)信息化推進工程的重要內(nèi)容,模具行業(yè)中小企業(yè)服務(wù)平臺――模具行業(yè)中小企業(yè)精益研發(fā)服務(wù)平臺建設(shè)項目啟動說明會將是國家對實體經(jīng)濟中,中小企業(yè)為對象建立多種形式的服務(wù)平臺的一個具體服務(wù)形式,必將助力園區(qū)建設(shè),提升中小模具企業(yè)水平,公共信息服務(wù)平臺將會得到更快發(fā)展,其各項服務(wù)功能和對廣大中小企業(yè)生產(chǎn)力的提升作用也將更加顯現(xiàn)。
近年來,模具集群式生產(chǎn)方式得到發(fā)展,全國“模具城”共有50多個,已建成的“模具城”有東莞橫瀝模具城、浙江余姚模具城、昆山江蘇省模具工業(yè)實驗區(qū)、寧海模具城、中國(泊頭)汽車模具之鄉(xiāng)、黃驊模具城、長沙國際模具城、成都模具工業(yè)園、北侖模具園區(qū)、大連模具城等已發(fā)揮積極作用,同時延伸產(chǎn)業(yè)鏈,降低綜合經(jīng)營成本,促進集群內(nèi)部競爭與合作,促進專業(yè)市場和生產(chǎn)基地的形成。集群式的生產(chǎn)方式不是為了吸引更多的工廠進駐,目標是為了平臺共享,共同提高生產(chǎn)水平。
3、嚴謹培養(yǎng)人才,向更難更復(fù)雜挑戰(zhàn)。
國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會常務(wù)秘書長認為人才是影響企業(yè)觀念的重點,一直以來企業(yè)為何重買入不重培養(yǎng)?就是人才問題。為何我們生產(chǎn)不出大型、復(fù)雜的模具?也是人才。技術(shù)可以買入,設(shè)備可以買入,但人才只能我們培養(yǎng)。目前許多企業(yè)已經(jīng)應(yīng)用CAD、CAM、CAE、CAPP、PDM、PLM、MES、ERP之些生產(chǎn)工具,也重視高新技術(shù),但仍然缺乏對人的培養(yǎng)。要真正突破我國模具技術(shù)瓶頸,模具企業(yè)應(yīng)當重新評估用人,穩(wěn)定企業(yè)技術(shù)人員的結(jié)構(gòu),技術(shù)研發(fā)團隊,經(jīng)過一段時間的積累,才能有創(chuàng)新有突破。這樣才能在高端技術(shù)上突破國外巨頭的壟斷,擺脫技術(shù)進口的被動,迎來中國模具的真正發(fā)展。
4、發(fā)展高端機床裝備,積極應(yīng)對高精需求。
模具成型零件日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔,幾噸到幾十噸的模具非常普遍,一模幾百腔,甚至上千腔。因此要求機床工作臺面能承受大重量,這就要求設(shè)備須具有大承重和高剛性的特性,還須有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之相適應(yīng)。另外,模具型腔多為復(fù)雜的空間六曲面及溝槽所構(gòu)成,且許多模具具有深孔腔,這就要求機床具有多軸聯(lián)動及良好的深孔腔綜合切削能力,以達到對3D曲面的高精度、高速度和高穩(wěn)定性加工。
模具產(chǎn)品向更加大型、更加精密、更加復(fù)雜及更加經(jīng)濟快速的方向發(fā)展,中國的模具產(chǎn)生也日益產(chǎn)生更大的效益。羅百輝認為,在進出口的戰(zhàn)場上,我們?nèi)蕴幱诒粍?,處于劣勢,要改變模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,先從出口入手,建立屬于國人自己的出口產(chǎn)業(yè),才能擺脫代工的命運,掌握貿(mào)易的主動權(quán)。
現(xiàn)在我國己能生產(chǎn)為B級及以下檔次轎車及其他乘用車和商用車等配套的全套汽車模具,為電子行業(yè)配套的精度達2μm,壽命達2億次以上的精密高速多工位級進模,單套模具重量超過100噸的巨型模具,長達6米的大型多工位級進模具,導(dǎo)光板模具、光盤模具、生物芯片模具等許多高水平模具。一些企業(yè)生產(chǎn)的多工位級進模已可在2000次/分的高速沖床上使用,精度可達1μm。在大型塑料模具方面,國內(nèi)已能生產(chǎn)43英寸大屏幕彩電和65英寸背投式電視的塑殼模具、汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具等。在精密塑料模具方面,國內(nèi)已能生產(chǎn)照相機和手機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及精度達5μm的7800腔塑封模具等。
伴隨著制造業(yè)的發(fā)展,產(chǎn)品零件微型化和精密度要求的提高,對模具加工精度的要求也越來越高。有些模具的加工精度要求在1μm以內(nèi),這就要求發(fā)展超精加工。用于汽車、飛機、精密機械的微米級精密加工;用于磁盤、磁鼓制造的亞微米級(0.01μm)精密加工;用于超精密電子器件的毫微米級(0.001μm)精密加工。